1、印刷油墨干燥處理操作過程的變暗

在設計印刷的歷程中，剛印好的吸塑油色彩與干后吸塑油色彩相相對十分，剛印好的吸塑油色彩相對十分深，隔兩段事件，印刷痕跡干最后，色彩還會變淡某些；這并非是吸塑油抗用光變黃、變白的一些問題，首要是吸塑油在干的歷程中侵入和氧化的結膜的因素建立的變白。

2.uv墨水本質上不抗光而脫色

噴墨墨水遇光后掉色、變黃是免不了的，任何噴墨墨水遇光后續都有有各種的程度的掉色、變黃現狀。淺外表字體顏色噴墨墨水在光源更加長久的強光照后續掉色，變黃過嚴重。黃、晶紅、綠掉色快，青、藍，黑退色慢一系列。實際效果運轉中在調墨的期間，應要量配用耐光安全性能指標好的噴墨墨水，調淺淡色需要要留意噴墨墨水沖淡后的耐光性，在調配出噴墨墨水時還應考慮那種外表字體顏色的噴墨墨水區間內耐光安全性能指標的—致性。

3、用紙的耐酸典型的含堿對印刷油墨掉色、變白的危害

正常情況報告下，紙質是表現弱典型的含堿的。很好中的紙質ph值范圍為7，呈堿式鹽，因在印染行業的流程中，需用放入燒堿、塑煉物，余氯等電學有害物質，在加工和印染行業流程中凈化處理不合情合理，很有可能會使紙質呈偏酸或典型的含堿。

紙型類型的偏偏酸酸堿度度是來自于于印染加工工藝選用價值，也會的是后序訂裝設計所選用的包含有偏偏酸酸堿度度的的物質的粘牢劑出現的。只要用泡花堿基本它偏偏酸酸堿度度的切合劑，那些偏偏酸酸堿度度的的物質會覆蓋到紙型類型植物纖維中，與紙型類型表皮的uv墨水色料顆粒狀起物理上的化學工業不良反應，使其脫色、掉色。首選原料料、切合劑時要先闡述粘牢劑，紙型類型的物理上的和物理上的化學工業穩定性及及酸偏偏酸酸堿度度對uv墨水、紙型類型、電化鋁泊、金粉、銀粉和滾涂的后果。

4.室溫引發的退色、變藍

會有一些產品包裝商標logo貼在電壓力鍋、直流高壓鍋、自動化打火灶、廚房等茶具方面，在高溫作業的情形下印吸塑油不久氧化、出現變色印吸塑油的耐低溫度在120℃上下。uvuv噴墨墨水印機和其余印物理沒備在作業時髙速運行，印吸塑油與墨輥、印吸塑油與印版刊頭髙速矛盾升溫，印吸塑油同時也會引發溫度。

5.噴涂的色序處理不當引發的退色褪色

分4色版純色機較為常用的色序是：Y、M、C、BK，4色機是倒色序為：BK、C、M、Y，兩種配色的紙箱印刷uv油墨先印一些，后印一些，對紙箱印刷紙箱印刷uv油墨退色、變黑也會有引響。

uv油墨抗氧劑廠-無錫青田意見，在分配打印色序時，淺淡本色和最易可以防止變黃變黑、可以防止變黃變黑的uv墨水先印，深本色uv墨水后印，可能可以防止可以防止變黃變黑，可以防止變黃變黑。

6.燥油運用量失誤進而引發的變黃、變黑

紅燥油、白燥油在膠印uv油墨中的成為量不高出墨量的5%，大慨劑量在3%左右兩，燥油在墨層中具備著過強的催化反應影響，還有低熱，假如燥油劑量過多大，馬上會使膠印uv油墨退色變黑。

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