在采色包裝機設計印刷類中，后這種顏色uvuv墨水在前這種顏色uvuv墨水膜上的粘接叫做uvuv墨水疊印。設計印刷類品的呈色結果實際上與uvuv墨水的調色力高低、uvuv墨水的偏色業內，還與uvuv墨水的疊印率業內。uvuv墨水的疊印率也叫uvuv墨水的受墨量，叫做后面色墨更改到交疊圖形上的前清一色墨層的主要是孔隙率所占的比重。

現在木箱噴涂機構操作的較多噴涂機大多以多色丙烯酸乳液噴涂開糟機，不時會面對疊印率低的事情。噴涂后的字體樣色不要完全性所覆蓋前的字體樣色，冒出麻點，厲害危害噴涂感覺，導致瓦楞紙板的的浪費。這的現象在大表面積逐戶噴涂時愈來愈嚴重。怎么樣去 提高自己丙烯酸乳液噴墨墨水的疊印率？

1，加快推進被印刷物上DI這種顏色等等膠印油墨的皮膚干燥流速。

1）便用四色進行印刷版進行印刷版開孔機進行印刷版時，將能偏移的兩者噴墨墨水不同設立在DI1個背景色組和ZUI后1個背景色組中，能適宜添加DI1個背景色噴墨墨水層的吹干時光，優勢于疊印率的提高了。

2）DI的背景樣色印刷廠時要采用快干印刷uv墨水，還可以提高DI的背景樣色印刷uv墨水的固化和固著。既然也不是可干的太快，一旦違反印刷uv墨水會干在網紋輥上，反應印刷uv墨水的轉意。

3）目光彩印色序的制定。妥當先數碼打印圖片圖案大小較小的色彩，再數碼打印圖片圖案大小過大的色彩。這樣子做的弊端是，DI一些色彩彩印的圖片文字大小小，干得十分快，極為有利的于膠印油墨的套印；同時在圖案大小小，也能夠 降低硬紙板ZUI后多個色組在互傳時候中蹭墨層的慨率。

4）在色供大于求度滿足需要規定的實質下，盡也許變大DI清清一色吸塑油層的寬度，有助于于DI清清一色的晾干，也能否增長吸塑油的疊印率。

2，優化五種印刷油墨的外流性和凝固點的相互關系。

然而丙烯酸乳液數碼打印吸塑油溶水水，但在數碼打印時以便調低數碼打印吸塑油的飽和狀態度或增長其外溢性，能夠 拿水溶解調制，但拿水溶解調制并沒有有效的的辦法。相對有更艷絢麗特殊要求的氣泡袋數碼打印，盡可能適用動態平衡劑使數碼打印吸塑油字體顏色變淺，有弊于數碼打印吸塑油的粗糙，同時改性劑能夠 提高自己數碼打印吸塑油層的光澤感度。但拿水溶解調制后，數碼打印吸塑油粘接在紙箱上時，不能夠瞬時粗糙，需要粗糙一段文字時期，會調低紙箱的壓邊比抗壓強度和抗壓比抗壓強度。

因此，設定一是種外表紅背景顏色圖片和包裝柔印后外表紅背景顏色圖片的粘稠度指數兩者之間的相關。而言多色包裝柔印，應恰當的減輕DI一外表紅背景顏色圖片水性樹脂uv印刷油墨的粘稠度指數，可以恰當的增大最后外表紅背景顏色圖片uv印刷油墨的粘稠度指數，以增進疊印率。

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