在印刷廠的過程中，由三種單獨的涂料造成的的單獨錯誤碼是通常很少見的，很多錯誤碼都由多種多樣的的因素造成的，只不是三種的的因素是造成錯誤碼的基本通常原因。由uv墨水造成的的錯誤碼在印刷機時所占的的比例相對性巨大，基本的表現在接下來幾種多方面：

堆墨

由噴墨墨水使得的堆墨報警只是 指噴墨墨水積聚作用在墨輥、印版或鉛筆布上，噴墨墨水移動性差。堆墨的發生除紙條原由外，那就是噴墨墨水、印壓和版壓了。噴墨墨水在鉛筆布上積聚作用，色漿呈分離睡眠狀態的粉末狀，銀行網點糊死，看似了色彩不同一，是伴隨：噴墨墨水擴散無良，噴墨墨水中采用了了相對而言高密度較大的粗顆粒肥料硅酸色漿；噴墨墨水膜太厚；噴墨墨水沖淡頻繁，連結料太稀；數碼打印心理壓力不實，輥子傳墨性能指標無良。

辦理方式 ：（1）全面檢查紙箱uv打印機彩印的壓力、墨輥性及及襯墊。（2）給墨量要最佳，但如果uv打印機彩印噴墨墨水太軟，可所采用稠一系uv打印機彩印噴墨墨水。（3）換用新墨。在真正紙箱uv打印機彩印工作任務中，白墨、金、銀墨是較可能制造堆墨洛天依的uv打印機彩印噴墨墨水。所致堆墨洛天依的問題一些，印刷機機操作流程者必須要搞非常清楚洛天依原由，一定不用一說到堆墨洛天依便確定是uv打印機彩印噴墨墨水所致的。

印品油潤差、不色彩艷麗

除用紙原則外，主要的仍然吸塑油溶解稀釋神經太過緊繃，硅膠粘合劑揮發而失掉連結反應，吸塑油的偏干慢還有用紙的代謝性太強，致使吸塑油滲進去用紙而使印刷類品一高一低而黯淡無光。

辦理措施：（1）融入新墨或在進行設計打印吸塑油 中融入亮光連結料。（2）換用高有質感度的進行設計打印吸塑油或用融合性好的紙質。（3）正確加些干澡劑。（4）對已印成的進行宣傳品，能夠用罩光油辦理。進行宣傳品有質感度差的另表達的形式還是"泛白"，此故障率一般在蒸發掉干澡型進行設計打印進行設計打印吸塑油進行設計打印歷程中，在高速公路進行設計打印后溶液短時間內蒸發掉歷程中出現了的本身有通透的粉色墨膜層。

應對的做法是：調正好印刷類印刷油墨用到的的容劑，下降釋放快的容劑水量，管理生產車間暖空氣中相對比較溫差在65%以下的。

失去光澤

在刷階段中uv墨水的色調搭配等等褪掉，或刷品在堆貨中uv墨水的色調搭配等等褪掉，其原因分析是：紙堆中由uv墨水的防氧化意義而產生熱，這樣的脂肪含磷量會使uv墨水色調搭配等等褪掉；uv墨水中的使用的潮濕劑含鈷不多；色粉不耐低溫或uv墨水中色粉含磷量太少；配亮色時，純白色uv墨水使用的不是很該用。

外理的方法：（1）極大減少非常干燥劑的水量，用到快干型的吸塑油。（2）吸塑油中用到耐低溫，耐光的動態平衡型色調。（3）換用潔白吸塑油。變黃是數碼打印的過程或印品在室內衰老環節發生的出現問題，墨膜在豪邁中裸漏，原因紫外線燈線的功效，其色調改變方面隨豪邁的溫、濕球溫度、強光的光構造包括數碼打印墨膜的特征及ph值而與眾不同。由此，在數碼打印前以免不可以備選易變黃的色淀吸塑油。

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